2010年是中國鋁產(chǎn)業(yè)又一光輝燦爛的好年頭,盡管世界金融危機(jī)仍在繼續(xù),中國鋁工業(yè)也遇到了種種困難,但由于國家出臺了一系列應(yīng)對這種危機(jī)的政策措施,鋁工業(yè)又是一個前所未有的大豐收年。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計,2010年氧化鋁產(chǎn)能超過41000kt/a,比上年度增加18.5%,產(chǎn)量28955kt,同比上升21.7%;原鋁生產(chǎn)能力約22500kt/a,比2009年上升7%,產(chǎn)量16195kt,同比增長26.1%;再生鋁產(chǎn)量約5600kt(筆者估算);鋁加工材產(chǎn)量20261kt,同比增長22.8%。中國成為世界鋁業(yè)大國這一事實是不可逆轉(zhuǎn)的。
　　
　　中國何時成為鋁加工產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國
　　
　　2010年中國鋁加工材產(chǎn)量據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會發(fā)表的材料為20261kt,約為世界總產(chǎn)量的48.24%,幾乎占全球總量的一半弱,上世界50年代初以前美國的鋁材產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的50%以上。2010年中國鋁材產(chǎn)量為美國鋁材發(fā)貨量6356kt(比產(chǎn)量約低1.5%)的3.2倍、日本的產(chǎn)量2057kt的9.85倍、德國的產(chǎn)量2416kt的8.39倍,為這三大國總產(chǎn)量的近2倍。
　　
　　不過按人均產(chǎn)量計算中國與他們還有一定差距:全世界人均產(chǎn)量7kg(按60億人計算),中國的15kg(按13.5億人計算),美國的21.2kg(按3億人計算),日本的15kg(按1.4億人計算),德國的28.4kg(按8.5千萬人計算)。
　　
　　可是,即使總量大,人均產(chǎn)量高,都只是大國標(biāo)志,不是強(qiáng)國標(biāo)志,總產(chǎn)量少,人均產(chǎn)量低,照樣可以成為鋁材產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國,如日本的鋁材人均產(chǎn)量與中國的相等,卻是一個地地道道的鋁加工產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國,而中國卻僅是一個大國而已,中國至少還要15~20年才能成為鋁加工強(qiáng)國,任重道遠(yuǎn),還有一段較長的路要走。2006年中國鋁材總產(chǎn)量達(dá)到8792.5kt,比美國的7215kt多21.86%,首次超過美國的產(chǎn)量,完成了成為世界大國的追趕歷程,開始向世界強(qiáng)國邁進(jìn)萬里長征的第一步。
　　
　　究竟怎樣才算鋁加工產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國呢?首先必須大幅度提高勞動生產(chǎn)率,正如中國是一個經(jīng)濟(jì)大國而不是強(qiáng)國一樣,要成為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國,就必須大力提高勞動生產(chǎn)率,使人均GDP也成世界前列。2010年7月筆者訪問了美國鋁業(yè)公司瓦里克(Warrick)軋制廠,這是一個高端鋁帶軋制廠,專門生產(chǎn)罐料、PS版基,有2條電磁鑄造生產(chǎn)線、一條(1+6)式熱連軋線、5機(jī)架與6機(jī)架冷連軋線各1條、涂層線3條,勞動生產(chǎn)率約480t/人年,約為中國相應(yīng)企業(yè)勞動生產(chǎn)率的10倍;諾威力鋁業(yè)公司(Novelis)2009年的銷售收入約780000美元/人年,大致為中國的8.5倍,它是一個專業(yè)的跨國鋁板帶公司;薩帕鋁業(yè)公司的擠壓部分是全球最大的鋁擠壓生產(chǎn)者,2009年在全世界共有40個廠、分布于18個國家、有擠壓機(jī)118臺、員工11000名、產(chǎn)量約900kt,勞動生產(chǎn)率82t/人年,約為中國15個大擠壓企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率的6.5倍。如果2025年中國鋁加工業(yè)的勞動生產(chǎn)率與那時世界5大公司的平均勞動生產(chǎn)率的0.75倍相當(dāng),那么鋁加工產(chǎn)業(yè)在這一指標(biāo)方面就達(dá)到強(qiáng)國行列。
　　
　　除了這一指標(biāo)外,衡量是否躋身世界強(qiáng)國之林的指標(biāo)還包括:職工教育程度、研發(fā)支出占銷售收入比重、專利擁有量、單位產(chǎn)品耗能量、合金體系、高檔產(chǎn)品的自給率、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、資源利用、鋁材深加工率、裝備自給率、再生鋁比例等等。什么時候中國鋁加工業(yè)在這些方面都全方位地與美國、日本、德國等的指標(biāo)大體相當(dāng)或基本等同,那么中國就成為名副其實鋁加工業(yè)強(qiáng)國了,但愿這一天早早到來。
　　
　　中國鋁加工業(yè)全體員工的總體教育程度、技術(shù)素質(zhì)、技術(shù)人員占員工總數(shù)的比例、高等級技術(shù)工人占工人總數(shù)比例等都民發(fā)達(dá)國家的有較大差距。
　　
　　2009年中國大鋁加工企業(yè)的研發(fā)支出僅占銷售收入的0.7%左右,相當(dāng)于美國鋁業(yè)公司的1/5,薩帕(Sapa)鋁業(yè)公司的1/4左右,日本四大鋁業(yè)公司的1/3.5,諾威力鋁業(yè)公司的1/3。中國諸多中小鋁加工企業(yè)幾乎對研發(fā)無投入或投入甚少。
　　
　　中國鋁加工業(yè)的專利意識不甚強(qiáng)烈應(yīng)引起注意,專利多少是技術(shù)創(chuàng)新是否強(qiáng)勁的風(fēng)向標(biāo)。據(jù)初步調(diào)查與不甚精確的統(tǒng)計,2009年美國鋁加工業(yè)(含有關(guān)研究單位與校院等)被授予的專利達(dá)300項(不含美國以外的國家、企業(yè)等在美國申請的專利),而中國鋁加工行業(yè)自實施專利以來獲得的專利總數(shù)還不到500項。
　　
　　能耗與二氧化碳排放量是衡量某個產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化程度主要指標(biāo)之一,中國當(dāng)前僅有30%的加工材產(chǎn)能的能耗與二氧化碳及其他對環(huán)境不友好的廢棄物的排放已達(dá)到歐-Ⅲ標(biāo)準(zhǔn),但仍有70%左右的產(chǎn)能與廢棄物排放與發(fā)達(dá)國家相比有較大差距。當(dāng)前鋁加工材單位能耗約為美國的3倍,日本的3.2倍,德國的3.8倍。主要原因是中國鋁加工產(chǎn)業(yè)集約化程度低,單位企業(yè)產(chǎn)能低。
　　
　　合金體系。中國變形鋁合金體系建立在美國合金體系基礎(chǔ)上,沒有獨立的有特色的合金體系,至2010年年底,中國在美國鋁業(yè)協(xié)會公司(TheAluminumAssociation,Inc.)技術(shù)處國際合金注冊部注冊的合金僅3個,僅占注冊合金總數(shù)656個的0.457%。同時這3個合金都不是結(jié)構(gòu)材料的關(guān)鍵合金。
　　
　　高檔產(chǎn)品自給率。這里講的高檔產(chǎn)品主要是指航空航天材料、CTP帶材、LED產(chǎn)品制造室屏蔽材料、激光核聚變裝置NIF(美國國家點火裝置)鋁板、轎車鋁合金板、高壓陽極電子箔等等的自給率很低,有些甚至還不能生產(chǎn)。作為強(qiáng)國,高檔產(chǎn)品的自給率不說達(dá)到100%,至少應(yīng)達(dá)80%以上。
　　
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。所指的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品的錠坯結(jié)構(gòu)與軋制帶箔的帶坯結(jié)構(gòu),擠壓管、棒、型材用的圓錠的75%以上最好由電解鋁提供,軋制某些板材與鋁箔用的帶坯的70%以上最好是鑄軋的,這種結(jié)構(gòu)不但是經(jīng)濟(jì)效益問題,而且與節(jié)能減排有很大關(guān)系,中國的特色鋁加工業(yè)應(yīng)當(dāng)在這些方面有所表現(xiàn)。至于產(chǎn)業(yè)的地區(qū)結(jié)構(gòu)、軋制材與擠壓材的比例關(guān)系、工業(yè)擠壓材與建筑擠壓材的比例,等等,應(yīng)決定于市場,不要人為地設(shè)定目標(biāo)數(shù)值,它們的比例關(guān)系并不是產(chǎn)業(yè)大小、強(qiáng)弱的標(biāo)志。
　　
　　鋁材深工率。鋁材是一類半成品,把它加工成用戶組裝機(jī)器與產(chǎn)品的成品過程稱為深加工。深加工有諸多好處:可提高資源利用率,顯著提升經(jīng)濟(jì)效益,降低運輸費用,節(jié)能減排等。例如,在鋁材廠將汽車板材沖制成形,將航空厚板加工成飛機(jī)零件,將太陽能型材加工成電池框架,將高鐵鋁型材加工成模塊,等等。鋁材深加工率應(yīng)達(dá)到45%以上,當(dāng)前做得最好的是建筑鋁型材的深加工,大的建筑工程的鋁門窗與幕墻幾乎全是深加工的,但機(jī)器、裝備的鋁件的深加工率仍相當(dāng)?shù)?特別是高附加值產(chǎn)品的深加工率更低。
　　
　　裝備自給率。高、大、寬的鋁加工設(shè)備雖都能制造,但其精度與使用性能卻遠(yuǎn)不如德國西馬克公司(SMS)與阿申巴赫公司(Achenbach)的、日本宇部興產(chǎn)公司的,工藝過程和參數(shù)的成套自動控制裝備與系統(tǒng)與ABB公司、西門子公司(Simens)、日本東芝公司、美國通用電氣公司(GE)的相比還有很大差距,不是幾年可以趕上的。中國欲登上鋁加工產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國殿堂,裝備自給率達(dá)到100%是不可或缺的條件之一。
　　
　　資源利用與再生鋁比例。中國是一個資源(鋁土礦)與能源相對貧乏的國家,必然會成為原鋁與廢鋁的凈進(jìn)口國,而且進(jìn)口量會一年比一年的多,有朝一日會成為全球最大的凈進(jìn)口國,鋁是一種載能金屬,進(jìn)口鋁就是進(jìn)口能源,就是減少碳排放,就是節(jié)能減排。美國是鋁凈進(jìn)口國,德國也是,日本更是,它用的鋁錠幾乎全是進(jìn)口的,中國有必要加大到國外建鋁廠、建氧化鋁廠的力度。鋁加工企業(yè)用的鋁如有35%以上為再生鋁(不含鋁加工廠以工藝廢料復(fù)化的再生鋁)便較為到位,而且每年的用量應(yīng)逐年有所上升。鋁加工業(yè)增大再生鋁用量不得降低材料品質(zhì)。
　　
　　有二三個跨國鋁業(yè)公司。對中國這樣一個超級鋁業(yè)大國,沒有3個大型跨國鋁業(yè)公司是不能成為鋁業(yè)強(qiáng)國的,更不能躋身鋁加工強(qiáng)國前列。在這3個公司中:有一個綜合性的,如美國鋁業(yè)公司那樣或力拓加鋁公司(RioTo-Alcan)那樣;一個平軋產(chǎn)品公司,如諾威力鋁業(yè)公司(Novelis)、愛勵鋁業(yè)公司(Arelis)那樣的企業(yè);一個擠壓產(chǎn)品公司,如薩帕鋁業(yè)公司那樣的跨國公司。德國雖是一個鋁加工強(qiáng)國,也是一個鋁材出口大國,出口量約占產(chǎn)量的1/3以上,但并沒有本國的大型跨國鋁業(yè)公司,90%以上的鋁材為跨國公司在德國的企業(yè)生產(chǎn)。中國鋁加工業(yè)還應(yīng)培育5個知名的品牌。

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